大連鋁壓鑄工藝全解析：從模具設(shè)計(jì)到脫模處理，掌握高效生產(chǎn)核心要點(diǎn)

鋁壓鑄憑借高效、高精度、低成本的優(yōu)勢(shì)，成為汽車、電子等行業(yè)輕量化部件的核心制造工藝。其生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，從模具設(shè)計(jì)到脫模處理的每一步把控，都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

模具設(shè)計(jì)是鋁壓鑄的基礎(chǔ)，需重點(diǎn)關(guān)注兩點(diǎn)：一是分型面設(shè)計(jì)，需避開產(chǎn)品關(guān)鍵精度區(qū)域，確保合模緊密，減少飛邊產(chǎn)生；二是澆道與排氣系統(tǒng)布局，澆道需保證鋁液平穩(wěn)填充型腔，避免湍流卷氣，排氣槽則需設(shè)置在型腔末端，將型腔內(nèi)空氣與廢氣及時(shí)排出，防止壓鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷。同時(shí)，模具材質(zhì)需選用 H13 熱作模具鋼，經(jīng)淬火回火處理，提升耐高溫與抗磨損性能，延長(zhǎng)使用壽命。

大連鋁壓鑄過程中，參數(shù)控制是關(guān)鍵。鋁液溫度需根據(jù)合金型號(hào)調(diào)整，如 ADC12 合金適宜溫度為 650-680℃，溫度過低易導(dǎo)致填充不足，過高則會(huì)增加鑄件縮松風(fēng)險(xiǎn)；壓射速度分為慢壓射與快壓射階段，慢壓射階段需控制速度在 0.3-0.5m/s，避免鋁液飛濺，快壓射階段則需提升至 2-5m/s，確保鋁液快速充滿型腔。

脫模處理決定產(chǎn)品成型質(zhì)量。大連鋁壓鑄完成后，需控制開模速度，避免因速度過快導(dǎo)致鑄件粘?；蜃冃?；同時(shí)，需合理選用脫模劑，水溶性脫模劑環(huán)保且易清洗，適合精密件生產(chǎn)，使用時(shí)需均勻噴涂，厚度控制在 5-10μm，既保證順利脫模，又避免影響鑄件表面精度。掌握這些核心要點(diǎn)，可大幅提升鋁壓鑄生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。