小型大連鋁壓鑄件生產(chǎn)注意事項(xiàng)：溫度控制、壓力調(diào)節(jié)的細(xì)節(jié)把控

小型鋁壓鑄件（如電子連接器、精密齒輪等）因結(jié)構(gòu)緊湊、壁厚較?。ǔＰ∮?3mm），對(duì)生產(chǎn)過程中的溫度與壓力變化更為敏感，稍有偏差便可能出現(xiàn)填充不足、變形等缺陷，需重點(diǎn)把控細(xì)節(jié)。

大連鋁壓鑄件溫度控制需兼顧鋁液與模具雙維度。鋁液溫度需比大型鑄件低 5-10℃（如 ADC12 合金控制在 640-660℃），溫度過高易導(dǎo)致鑄件飛邊增多，過低則因流動(dòng)性不足難以充滿細(xì)小型腔；同時(shí)需精準(zhǔn)控制模具溫度，小型鑄件模具熱容量小，需通過加熱棒分區(qū)控溫，將型腔表面溫度穩(wěn)定在 180-220℃，避免局部溫差過大導(dǎo)致鑄件應(yīng)力集中、出現(xiàn)裂紋。此外，鋁液中轉(zhuǎn)過程中需使用保溫爐，減少溫度損耗，確保進(jìn)入壓射室時(shí)溫度波動(dòng)不超過 ±5℃。

大連鋁壓鑄件壓力調(diào)節(jié)需注重階段化與精細(xì)化。慢壓射階段壓力需調(diào)低至 20-30MPa，避免鋁液沖擊型腔邊角造成卷氣；快壓射壓力需根據(jù)鑄件壁厚調(diào)整，薄壁件（1-2mm）需提升至 50-70MPa，確保鋁液快速填充型腔，厚壁件（2-3mm）則控制在 40-50MPa，防止壓力過大導(dǎo)致鑄件變形；保壓階段壓力需保持穩(wěn)定，通常為快壓射壓力的 80%，保壓時(shí)間控制在 0.5-1.5s，過短易出現(xiàn)縮松，過長(zhǎng)則可能導(dǎo)致鑄件粘模。同時(shí)，需定期校準(zhǔn)壓力傳感器，確保壓力顯示值與實(shí)際值偏差不超過 ±2MPa，避免因壓力不準(zhǔn)影響鑄件質(zhì)量。