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模具設(shè)計是精密壓鑄的首要環(huán)節(jié)。設(shè)計時需充分考慮鑄件的形狀、尺寸精度及生產(chǎn)批量等因素。運(yùn)用CAD/CAM 技術(shù)，精準(zhǔn)構(gòu)建模具三維模型。模具型腔的設(shè)計要確保金屬液能均勻、快速地填充各個部位，避免出現(xiàn)死角或紊流。例如，針對復(fù)雜形狀的汽車零部件壓鑄模具，會設(shè)置特殊的澆口與流道系統(tǒng)，引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)充型，減少氣孔、縮孔等缺陷產(chǎn)生。同時，模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計也極為關(guān)鍵，要保證鑄件能順利從模具中脫出，且不損傷鑄件表面與精度。

鋁壓鑄工藝憑借其高效、精密等獨(dú)特優(yōu)勢，在眾多產(chǎn)品的制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

在汽車制造領(lǐng)域，鋁壓鑄工藝應(yīng)用廣泛。汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等零部件，形狀復(fù)雜且對尺寸精度和強(qiáng)度要求極高。鋁壓鑄工藝能夠一次成型，滿足這些復(fù)雜形狀的制造需求，同時鋁合金材料的高強(qiáng)度和輕量化特性，既保證了發(fā)動機(jī)性能，又減輕了整車重量，降低了能耗。汽車輪轂也常采用鋁壓鑄工藝，成型后的輪轂具有良好的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量，能有效提升汽車的操控性和美觀度。